案例|硝化崩溃之后。。。。。
发布日期:
2020-06-06

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本文通过具体的案例及手段,全方位展现了硝化崩溃到恢复的过程!



1、污水厂情况介绍



2019年三月中旬某污水厂出水水质超标,生化处理系统中氨氮几乎没有出去率。


该污水厂为某县城的生活污水处理厂,主要处理该县城的生活污水,县城污水收集管网覆盖范围内无任何化工企业。设计处理量:5000m³/d,调试期间实际处理量:6000m³/d左右,采用A/O工艺,二沉池比表面负荷率:1.0m³/(㎡·h)。调试期间生化池总HRT=18h。


生化处理工艺流程如下:

案例|硝化崩溃之后。。。。。

该污水厂出水水质从2017年12月底开始恶化,该厂好氧池2末端溶解氧保持在:3.5-4.0之间,好氧池1末端溶解氧:0.1-0.2之间,污泥解絮,沉降比:95%以上,二沉池跑泥严重,污泥浓度:3500mg/L左右。出水污染物指标见上表。


案例|硝化崩溃之后。。。。。

2、调试经过


3月16日我到现场后,首先降低好氧池2末端溶解氧,保持在:2.3-2.7之间,提高好氧池1末端溶解氧,溶解氧保持在1.0-1.5之间。生化池中投加PAC、PAM,提高污泥沉降性能,减少二沉池跑泥量,停止内回流,增加污水在好氧池中的实际水力停留时间。


通过10天的培养,氨氮开始出现下降趋势,二沉池不再跑泥,出水变清。


3月17日,左右开始少量投加纯碱。


3月底,由于当地干旱,农民将下水道的污水用来浇地导致污水厂进水量降低,每日处理量:4500m³左右。夜里12点以后几乎没有进水,在该情况下,进行闷曝。早上5点后开始正常进水。


3月29日,出水氨氮明显降低,此时污泥浓度为5500mg/L左右。具体指标没有送第三方检测,同时该厂的化验室数据及其不准(1000mg/L左右的COD,化验室做出来是300左右,自来水中的氨氮化验室做出来是45mg/L)不能作为参照,以下数据是我自己做的:


  • 3.29之间出水氨氮为:45-60之间

  • 3.29 日,出水氨氮:30.63

  • 3.30 日,出水氨氮:22.06

  • 3.31 日,出水氨氮:22.9

  • 4.1 日,出水氨氮:15.49

  • 4.2日,出水氨氮:1.03(以上数据误差率在5%以下)


4.2日后出水水质恢复正常,调试期间使用药剂量如下:

    

  • PAC:1t左右。

  • PAM:150kg;

  • 纯碱:1t。


目前,该厂的出水氨氮0.08-1.5之间(氨氮的变化是因工人的操作不同所导致的,主要是溶解氧的控制),好氧池1末端溶解氧:0.5-0.8之间,好氧池2末端的溶解氧:2.0-2.5之间(我建议的是:1.8-2.3之间,但是出水达标后该厂的厂长就听不进我的建议了)。



3、调试思路



1、调试期间保持较高的溶解氧,为硝化菌和亚硝化菌提供良好的生长环境;


2、减小回流,增加污水的实际停留时间(闷曝时很重要);


3、投加PAC、PAM提高污泥沉降性能,减少跑泥量,增加生化池中总污泥量;


4、减少剩余污泥排放量,提高污泥龄,有利于硝化菌和亚硝化菌的累积;


5、在出水氨氮开始降低后适量投加纯碱,一方面提高碱度,另一方面为硝化菌和亚硝化菌的生长提供无机碳源,进一步提高氨氮去除率;


6、在氨氮开始降低后开始回流,通过反硝化作用来降低COD,为硝化菌和亚硝化菌提供一个低COD的生长环境,同时反硝化作用也为后续硝化过程提供碱度。



4、写在最后



在污水处理运营或调试中,其实,很多小伙伴也遇到过很多各种各样的突发情况,有完美解决的,也有重新培养的。为了以后能够让其他小伙伴少踩一些坑!



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